
- 新型电化学设备用于除垢、阻垢、防腐、杀菌灭藻,也是一款世界先进的节水、节能、减排技术 真正免药剂,清洁技术、绿色无污染,设备投入运行第一天即切断药剂
- 价格便宜,除垢量、除垢率是其它产品的几倍,钙硬度下降非常快速、明显 进出水钙硬度去除值15-50ppm,单次除垢率>5%,循环水除垢率30-60% 具有旧垢去除能力,运行一周填料上的垢明显脱落
- 无含水率高的垢泥产生,无絮状垢产生,无换热器垢泥沉积之忧
让换热器无垢、无黏泥运行,节省了大量能耗
换热器不再需要酸洗,减少了酸洗和维保成本,延长了换热器寿命
冷却塔填料干净运行,不会结垢、黏泥附着,喷不堵塞,布水均匀 - 腐蚀控制技术先进,超越了药剂,细菌微生物腐蚀风险解决,换热器泄露风险大幅度下降
副反应控制:阳极面积小,副反应严格受控,不会过量产生腐蚀性氧气,氯气导致循环水系统腐蚀增加,甚至泄露 - 臭氧杀菌技术,菌藻控制技术先进,解决了细菌耐药性难题,不会有黏泥滋生
除垢率高、除垢不衰减,除垢率不低于30%,是竟争对手的2-3倍
节省补水10-30%,减少排水50-80%,节省能耗5-15%,节省药剂费用100% - 阳极采用了新型水处理专用电极材料,适合各种水质
刮垢采用了机械刮垢装置,刮垢频率高、刮垢彻底、稳定
电流和电压,是设备运行的核心技术参数,直接影响除垢、水质稳定、换热器结垢与腐蚀控制,关于技术效果和控制成败。
运行控制模式:恒电流,或者恒电压。
I(电流)=U(电流)/R(电阻),除垢率高,电导率下降、电阻上升,采用恒电流运行,电压上升,这是一种先进、标准的控制模式,除垢率稳定、水质稳定、换热器不结垢。
忽略运行控制技术,等于让换热器结垢。

阳极反应:
1)主反应-析氧反应:H2O=O2+H+ 循环水电解反应,是析氧反应为主的电解环境,氧气会腐蚀普通钛电极,导致电极钝化;对于高硬度水质,高浓缩倍数运行条件,对电极的电流密度有严格的技术要求,阳极周围硬度高,容易结垢,阳极反应剧烈,快速产生H+,导致阳极界面pH强酸性环境,普通的钛电极会被腐蚀,pH<2 运行钛氧化镍电极界面的【H+】和普通钛电极界面的【H+】比较,相差100倍
2)次反应-析氯反应:
Cl--e-=Cl2
3)特殊电极反应机理:
O2+O.=O3
该反应机理是钛氧化镍电极特有反应机理
除了产生臭氧,钛氧化镍电极还是一种高级电催化氧化电极,产生大量自由基产生臭氧条件:主要由电极材料决定,并受电流密度、电压影响。
阴极反应:
H2O+e=H2+OH-OH-+HCO3-=CO32-+H2O
Ca2++CO32-=CaCO3(垢)
pH>13 (竞争产品pH 10),[OH-]浓度是竞品浓度的1000倍,析垢速度很快
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恒电流控制技术
新型电化学设备采用了先进的恒电流水质稳定控制技术,自适应水质波动。电流稳定运行,和循环水水质稳定密切相关。 -

技术实力和见效时间
无须化学清洗、预膜,采用了先进的“过程成膜”控制技术。
新型电化学设备运行第一天,切断药剂投加,钙硬度、碱度、电导率快速下降,并在2周左右达到水质稳定。
浊度快速下降,2周后下降到很低水平,水质清澈。
运行后1周,冷却塔填料、墙壁黏泥、垢大量脱落,并在不久消失。
淘汰了落后的“钙+碱<1100mg/ 控制指标,采用了朗格利尔指数LSI作为控制指标,直接控制碳酸钙的饱和溶解度-结垢控制终极解决方案。
换热器酸洗可能性大幅度下降了,无垢、无黏泥运行。
在南方低硬度水质,实现了30倍浓缩运行,而总铁、浊度控制极低,无黏泥滋生。
减少排水量50%以上-在换热器不结垢情况下实现。
下图冷却塔填料上的垢,在新型电化学设备运行1周后明显脱落,旧垢重新溶解了。
新型电化学技术,无须投加化学药剂进行外部干预,采用技术手段,调整水的矿物质特性,控制水的矿物质平衡,使得水质处于“不结垢、不腐蚀”状态,解决结垢、腐蚀、垢下腐蚀技术难题。新型电化学技术下,很多水处理问题得以从根本上认识清楚;
结垢控制,从“阳垢“技术路线向从根本上去除容易结垢的结垢性因子(Ca2+、HCO3-、CO32-)和阳垢双重技术路线转变;控制方法上,不再采用落后的 “钙+碱<1100mg/L” 控制指标,而是采用更为精确的碳酸钙饱和溶解度进行控制; 腐蚀控制,淘汰了落后的"化学清洗、预膜、加缓蚀剂"工艺,从“预膜"向“过程成膜"转变,真正做到了药剂处理想做而未做到的"矿物质平衡”,使得水质稳定,水质处于"不腐蚀、不结垢状态”;
菌藻控制,传统杀菌技术杀菌能力不足,细菌生活在富营养环境,细菌存在难以解决的“耐药性"问题,因此,黏泥很难控制。而新型电化学技术,无药剂投加,细菌缺少营养容易死亡。新型电化学持续稳定产生自由基和臭氧杀菌,无差别、稳定对细营进行彻底杀灭,因此,“细菌耐药性"不再存在,铁细菌、产黏泥菌、硫酸盐还原菌、产酸菌导致的换热器泄露风险,大幅度下降了,换热器寿命大大延长。
控制手段,药剂各种配方、药剂浓度、PH控制条件、适配性等需要考虑,新型电化学数字化、自动化精确控制腐浊和菌藻、黏泥,根本无须人工干预,是真正做到不腐蚀、无黏泥的技术,而且具有广泛的水质适应性。既使补水水质软、强腐蚀性水质,新型电化学也可以自动化控制,且可在极高倍浓缩运行,浊度保持极低运行。
电化学技术开发涉及电极材料和除垢装置设计两个方面。阳极材料是电化学技术的核"芯”。阳极技术不稳定,电化学技术不稳定。除垢装置设计,涉及阳极材料、电化学技术、水、水处理、界面化学等复杂学科。
弗德韦格研发、制造电极和电解装置很多年,掌握电化学核心技术,最终确定为更为先进的圆桂体除垢工艺设计,系统研究了一系列电化学技术理论(除垢理论、成膜理论和矿物质平衡、离子平衡理论等)、技术、方法、控制、设计、水质控制等关键环节,代表了世界水处理技术新高度。
适应水质:高硬度、高碱度、高pH、高氟离子、高电导率、高氯离子、高浊度、高铁、强腐蚀性水质、再生水等恶劣水质。

弗德韦格电化学设备具有以下特点:
- 01 免药剂: 一体化解决结垢、腐蚀、菌藻难题,具有除垢率高、技术稳定、技术全面、运行成本可忽略不计、综合成本低、全自动运行、高节水率等优势。
- 02 补水钙硬度和冷却塔温差: 新型电化学不受补水钙硬度高和温差高的限制,硬度越高,除垢能力越强,设备进出水钙硬度差值高达10-50mg/L。
- 03 阳极材料: 全新复合涂层电极,除垢电极,淘汰了传统的已消耗电极,电极不腐蚀、不结垢、不会被氧化、不钝化。
- 04 电极功能: 全新复合涂层电极是电催化氧化电极,产生大量自由基、臭氧(核心技术),高效杀菌、去除COD、浊度、铁离子等杂质
- 05 除垢率配置: >35%,除垢率是其它品牌设备的2-4倍。 根据调查结论,行业平均除垢率可能不高于15%。
- 06 旧垢去除技术: 可对换热器、冷却塔填料上的旧垢去除,垢重新溶解。
- 07 阴极析垢能力: 阴极析垢500g/m2*h,是竟争品的10倍。
- 08 副产物: 氧气、氯气、氢气量少,不会增加循环水系统腐蚀,安全程度更高。
- 09 设备设计寿命: >20年
- 10 腐蚀和菌藻黏泥控制: 弗德韦格在腐蚀控制方面世界领先,是设备自带的功能,无须人工干预。
- 11刮垢方式: 机械自动刮垢,具有刮垢平稳、效率高、故障率低优势。
- 12 自净化技术: 新型电化学产生大量的自由基、臭氧,对污染物铁离子、COD、浊度、腐蚀性离子等高效去除,水质清澈透亮。
- 13 浊度: <5 NTU,全新复合涂层电极可有效降低浊度。
- 14 水中杂质影响: 全新复合涂层电极是水处理电极,水中杂质无法破坏电极,解决了水中氯离子、电异率、硬度、氧气、COD、浊度、铁离子、油膜等杂质对电极材料破坏的技术难题。
- 15 高硬度水质: 适合补水钙硬度400mg/L的高硬度水质,突破了传统电极应用的技术极限。

结垢控制
新型电化学除垢率设计要求:除垢率>30%,设备配置多台并用。
以下表格中,钙硬度和碱度从处理前的1000ppm,下降到500ppm,除垢率50%,是设备除垢能力和设备配置数量足够的结果。

菌藻控制

腐蚀控制




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